Construyendo un alimentador de pollos a pedal

Hacer los cortes y ensamblar:

Primero corté la hoja en dos tiras, 16 «X 48». De esas piezas corté 4 cuadrados de 16 «X 16». En dos de estos cuadrados dibujé las líneas y recorté las formas de los dos lados laterales. Luego tomé otro cuadrado y corté la pieza frontal de 4 «, asegurándome de cortarla para que coincida con los ángulos de las piezas laterales. La pieza más grande restante se convirtió en el frente superior del alimentador. Otro cuadrado de 16» X 16 «se convirtió en la parte posterior Corté la parte inferior de la caja para que quepa dentro de las cuatro paredes, esto hizo que fuera de aproximadamente 15 «X 16». La pieza restante de 17 «X 16» se cortó luego a un ancho de 8 «para usar en la tapa superior.

Una vez cortadas las piezas principales, las junté usando abrazaderas. Cuando se ensambló temporalmente, medí el inserto de labios que ayudará a evitar que los estranguladores saquen la comida. Corté el trozo de madera que sobró del cuadrado que usé para hacer la tapa. Después de cortarlo a la medida, medí y dibujé el recorte interior y taladré agujeros en las cuatro esquinas y corté el resto del centro con una sierra de calar. Se hizo un buen ajuste haciendo coincidir los cortes largos del ángulo (16 «) con el ángulo de la vista lateral.

Para hacer la tapa, tomé la tabla de la tapa (8 «X 17») e hice un marco alrededor del borde exterior usando algunas estacas de secuoya de 3/4 «X 3/4» que tenía. Me hubiera gustado haber utilizado madera mejor mecanizada, pero era barata.

Admito aquí que no sé mucho sobre la física de las conexiones del brazo del pedal. De hecho, creo que me lastimé el cerebro al descubrirlo. Al final, parecía mucho más fácil de lo que imaginaba. Usé la misma secuoya de 3/4 «X 3/4» para hacer los brazos del pedal. Comencé con la cubierta superior y corté dos piezas de 12 «, corté en un ángulo de 45 grados en un extremo. Tomé esas piezas y las sujeté a los lados como finalmente se colocarían. Luego medí este espacio y agregué 1/8 «para dar a los brazos espacio para moverse. Eso me dio el ancho (18 1/4 «) de la cubierta superior. Luego decidí que 7 1/2» era suficiente para cubrir la abertura de alimentación y extenderse un poco sobre el frente. Corté la cubierta de 7 1/2 «X 18 1/4» de una vieja pieza de chapa de roble de 1/8 «que me sobró de rehabilitar una mesa. Luego extendí los brazos en la cubierta y los sujeté, pegué y clavé juntos. Ahora que conocía el ancho, corté otra pieza de la chapa de roble para el pedal (5 «X 18 1/4»). Luego corté los brazos (3/4 «X 3/4» X 17 1/2 «) para los brazos del pedal y otra pieza de ~ 18 1/4» para cubrir la distancia entre los brazos. Pegué la chapa a los brazos de la cubierta y al pedal y los sujeté hasta que se secaron.

Usé postes roscados (1/4 «# 20, 1 1/2» de largo – Ace Hardware) para conectar la cubierta y el pedal entre sí y al alimentador. Comencé colocando la cubierta de manera que el espacio fuera correcto alrededor del frente y los lados y usé arandelas para mantener el espacio entre los brazos y la pared del alimentador. Lo sujeté en su lugar y perforé los agujeros para la bisagra pivotante. Comencé perforando un pequeño orificio de 1/8 «directamente a través del brazo y hacia adentro a través de la pared del alimentador. Luego amplié ese orificio con una broca de 1/4». Fue satisfactorio descubrir que la cubierta se movía sin esfuerzo una vez que los tornillos se colocaban temporalmente en su lugar. Con el fin de planificar las conexiones de los pedales, dibujé el contorno del brazo de la cubierta en las posiciones de reposo y completamente abierta. Esto ayudará a determinar dónde se encuentran las piezas del conector cuando se instala el pedal. Repetí el proceso y monté el pedal. Determiné dónde debería colocarse el brazo conector y taladré los agujeros para ellos. Debido a que la cabeza de la bisagra del poste del tornillo para el brazo del conector tenía que estar orientada hacia adentro, avellané el orificio para que la cabeza quedara empotrada. Una vez que los postes de los tornillos para los brazos del conector estuvieron en su lugar en la cubierta y el pedal, medí la distancia entre los dos y agregué 3/4 «a cada extremo, corté los brazos y taladré los agujeros.

Cosas que cambiaría:
Creo que hice los brazos para la cubierta y el pedal demasiado cortos. Mi próximo alimentador tendría brazos que se extenderían dos pulgadas adicionales. También creo que el pedal podría ser aproximadamente dos pulgadas más ancho (7 «en lugar de 5»). La estrechez puede ser un poco incómoda para las aves al estar tan cerca de la cubierta cuando se abre. También podría experimentar con el uso de madera contrachapada para el pedal en sí, en lugar de la chapa de 1/8 «, lo que lo haría más pesado. Hacer esos cambios permitiría usar menos fuerza para abrir el alimentador. Estoy considerando agregar un trozo de madera pesada en la parte inferior del pedal. Creo que puedo esconder al menos 1 libra de madera allí, lo que reduciría la fuerza requerida para abrir el alimentador a 1 libra 6 oz. En mi próximo alimentador me gustaría reducir ese número a algo menos de una libra para que los pollos más pequeños puedan usarlo.
Calculé lo que costaría hacer este alimentador si tuvieras que comprar los materiales. Tenía todos menos los postes roscados, la parte más cara. Creo que podrías usar algo algo más económico, como pernos o pasadores de horquilla. Solo estoy adivinando el costo de la chapa, es un sobrante de un proyecto que terminé hace 13 años. Sabía que algún día le encontraría un uso. Tampoco calculé los costos del papel de lija, las arandelas, el pegamento y el tinte de impermeabilización, pero esos no podrían ascender a más de unos pocos dólares.

Costos:

Evitar que las aves silvestres se coman todo el alimento para pollos: no tiene precio

Aquí hay algunos videos de alimentadores de pedal en acción. En especial, me encanta encontrar videos de comederos hechos a partir de mis planes o inspirados en ellos. Si publica un video de sus aves usando un alimentador de pedal, envíeme un mensaje de correo electrónico al enlace y lo publicaré aquí.

http://www.youtube.com/watch?v=O01VEoDrkb8&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=AVGHIqwIWv4&feature=related (habla de la formación de pollos de utilizar el alimentador de pedal)
http: // www. youtube.com/watch?v=nxaM2A_FHcQ (alimentador de pedal cerca del extremo)

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Alimentador de pedal v. 2.0

Construí un segundo comedero para el patio y abordé las preocupaciones que tenía después de hacer el primero. Solo cambié el ensamblaje de la cubierta del pedal e hice la parte superior del inserto del labio un poco más ancha. El pedal ahora es más ancho (7 «frente a 5»), lo que parece un ancho más natural en el que los pollos pueden pararse, inclinarse y comer su comida. También agregué un trozo de madera contrachapada de 1/2 «(6 1/2» X 17 «) debajo de la chapa y entre los brazos del pedal. Ahora se abre con solo 1 libra 7 oz de fuerza, por lo que las pollitas más pequeñas podrían Úselo. Se tarda casi un segundo completo en cerrarse, lo que proporciona mucho tiempo para que un pollo saque la cabeza del camino. Instalada y en reposo, la cubierta solo pesa 3 oz. Si un pollo consiguió su cabeza debajo del tapa, podría sostenerla fácilmente. Realmente se abre y se cierra mucho mejor que la primera. También supe a través de un amigo ebanista que los postes roscados (Ace Hardware) se conocen más comúnmente en la industria como «pernos sexuales». También descubrí que se pueden encontrar en línea por tan solo $ 0.41. Eso reduciría significativamente el precio del alimentador en general, ya que eran la mayor parte del costo. La otra gran sugerencia que hizo mi amigo fue usar arandelas de nailon en lugar de metal. El mecanismo del pedal debe funcionar cientos de veces al día y quién sabe cuántos ciclos de apertura y cierre durante la vida útil del alimentador y el nailon crearán menos fricción y desgaste que las arandelas metálicas. Eso reduciría significativamente el precio del alimentador en general, ya que eran la mayor parte del costo. La otra gran sugerencia que hizo mi amigo fue usar arandelas de nailon en lugar de metal. El mecanismo del pedal debe funcionar cientos de veces al día y quién sabe cuántos ciclos de apertura y cierre durante la vida útil del alimentador y el nailon crearán menos fricción y desgaste que las arandelas metálicas. Eso reduciría significativamente el precio del alimentador en general, ya que eran la mayor parte del costo. La otra gran sugerencia que hizo mi amigo fue usar arandelas de nailon en lugar de metal. El mecanismo del pedal debe funcionar cientos de veces al día y quién sabe cuántos ciclos de apertura y cierre durante la vida útil del alimentador y el nailon crearán menos fricción y desgaste que las arandelas metálicas.